
TUDO SOBRE O CABO CONCÊNTRICO: NORMAS E APLICAÇÕES
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Os cabos blindados para inversores de frequência (VFD – Variable Frequency Drive) são componentes cruciais em qualquer sistema de automação industrial moderno. A correta especificação e instalação destes cabos são determinantes para garantir a eficiência energética, a integridade dos equipamentos e a segurança operacional. Este artigo técnico e científico aprofunda-se nas normas, aplicações e características essenciais dos cabos blindados para inversores, servindo como um recurso valioso para engenheiros, instaladores e estudantes da área.
A principal função dos cabos blindados para inversores é conduzir a energia do inversor de frequência até o motor elétrico de forma controlada. Durante este processo, os inversores geram uma quantidade significativa de ruído eletromagnético (EMI), resultado da rápida comutação de pulsos de tensão (PWM). Consequentemente, a blindagem no cabo atua como uma barreira, contendo essa interferência e evitando que ela irradie para o ambiente e afete outros dispositivos eletrônicos sensíveis, como sensores e controladores, garantindo a compatibilidade eletromagnética (EMC) do sistema.
A conformidade com as normas técnicas é fundamental para assegurar a qualidade e o desempenho dos cabos blindados para inversores. No Brasil, a ABNT NBR 7286 é uma referência importante, especificando os requisitos para cabos de potência com isolação extrudada para tensões de 1 kV a 35 kV. Além disso, normas internacionais como a IEC 60502-1 e a EN 61800-3, que trata da compatibilidade eletromagnética para sistemas de acionamento elétrico de potência, são amplamente utilizadas, definindo critérios rigorosos de construção, ensaios e desempenho para estes cabos.
A construção dos cabos blindados para inversores é projetada especificamente para mitigar os efeitos adversos dos VFDs. Geralmente, são compostos por condutores de cobre flexível (classe 5), permitindo fácil manuseio. A isolação é robusta, frequentemente em HEPR (borracha etilenopropileno) ou XLPE (polietileno reticulado), suportando temperaturas elevadas e picos de tensão. Adicionalmente, a blindagem, que pode ser em fita de cobre ou malha de cobre, e o condutor de terra simetricamente disposto são essenciais para a sua performance superior.
A blindagem nos cabos blindados para inversores cria o efeito de uma “Gaiola de Faraday”, confinando o campo eletromagnético gerado internamente. Dessa forma, ela impede que o ruído de alta frequência se propague pelo ambiente. Uma blindagem eficaz, tipicamente com 100% de cobertura, como a de fita de cobre, é crucial para proteger circuitos de controle e instrumentação próximos, que são particularmente vulneráveis a interferências, garantindo a integridade dos sinais e o funcionamento confiável de todo o sistema de automação.
Os inversores de frequência são fontes notórias de interferência eletromagnética (EMI), que pode ser irradiada ou conduzida. Os cabos blindados para inversores são a primeira linha de defesa contra esse fenômeno. Ao conter o ruído na fonte, eles reduzem drasticamente problemas como falhas em redes de comunicação, leituras imprecisas de sensores e comportamento errático de outros equipamentos. Portanto, a utilização de cabos adequados é uma medida proativa para assegurar a estabilidade e a confiabilidade das plantas industriais.
Uma instalação inadequada pode anular os benefícios dos cabos blindados para inversores. É vital seguir as recomendações do fabricante, especialmente em relação ao raio mínimo de curvatura para não danificar a blindagem. Além disso, a segregação de cabos de potência e de controle em eletrocalhas distintas é uma prática recomendada. A correta terminação e conexão da blindagem ao sistema de aterramento em ambas as extremidades do cabo garantem um caminho de baixa impedância para as correntes de ruído, sendo um passo crítico para a eficácia do sistema.
A escolha entre blindagem em fita de cobre ou malha de cobre para cabos blindados para inversores depende da aplicação. A fita de cobre oferece 100% de cobertura, sendo extremamente eficaz contra ruídos de alta frequência. Por outro lado, a malha de cobre proporciona maior flexibilidade e resistência mecânica, sendo uma excelente opção em aplicações com movimento. Em alguns projetos de alta performance, utiliza-se uma combinação de ambas as blindagens para maximizar tanto a proteção contra EMI quanto a durabilidade mecânica do cabo.
Os cabos blindados para inversores são indispensáveis em uma vasta gama de aplicações industriais. Eles são utilizados em sistemas de bombeamento, ventiladores, esteiras transportadoras, máquinas-ferramenta, sistemas de climatização (HVAC) e em qualquer processo que exija controle preciso de velocidade e torque de motores de indução. Em resumo, onde quer que um inversor de frequência seja empregado para otimizar o consumo de energia e o controle de processos, o uso destes cabos especializados é mandatório para o sucesso da aplicação.
O Efeito Corona pode ocorrer em cabos submetidos a alta tensão, onde o ar ao redor do condutor se ioniza, causando degradação do material isolante. Os cabos blindados para inversores, com sua isolação de alta rigidez dielétrica, como o HEPR 90°C, são projetados para suportar os picos de tensão gerados pelo inversor, que podem ser significativamente superiores à tensão nominal da rede. Consequentemente, esta construção robusta ajuda a mitigar a ocorrência do Efeito Corona, prevenindo falhas prematuras e aumentando a vida útil do cabo e do motor.
O aterramento correto da blindagem dos cabos blindados para inversores é, sem dúvida, um dos aspectos mais críticos da instalação. A blindagem deve ser conectada ao terminal de terra (PE) tanto no painel do inversor quanto na carcaça do motor. Esta conexão em ambos os lados cria um caminho seguro e de baixa impedância para as correntes de modo comum e ruídos de alta frequência, desviando-os para o terra e impedindo que circulem por outros caminhos indesejados, o que poderia causar danos a rolamentos de motores e outros componentes.
As características de capacitância e indutância dos cabos blindados para inversores são parâmetros importantes no projeto de sistemas com VFDs. Uma baixa capacitância é desejável para minimizar as correntes de fuga para o terra e reduzir as perdas dielétricas, especialmente em lances mais longos. Por outro lado, a construção simétrica dos condutores de terra ajuda a balancear a indutância, reduzindo as correntes de modo comum e os picos de tensão no terminal do motor, protegendo seu isolamento.
A seleção correta dos cabos blindados para inversores envolve a análise de diversos fatores. Primeiramente, a bitola do condutor deve ser dimensionada de acordo com a corrente nominal do motor e a queda de tensão admissível para o comprimento do lance. Em seguida, a tensão de isolação do cabo deve ser compatível com os picos de tensão gerados pelo inversor. Além disso, o ambiente de instalação (interno, externo, presença de agentes químicos) determinará o tipo de cobertura externa necessária para garantir a proteção e a durabilidade do cabo.
Muitos cabos blindados para inversores de alta performance apresentam uma construção de terra simétrica, como a do tipo 3+3 (três fases + três terras). Nesta configuração, os condutores de terra são distribuídos nos interstícios dos condutores de fase. Essa geometria resulta em um campo magnético mais equilibrado, o que reduz significativamente a indutância de modo comum e, por conseguinte, as correntes de ruído. Essa característica construtiva é fundamental para proteger os rolamentos do motor contra descargas elétricas (EDM), prolongando sua vida útil.
Os pulsos de saída de um inversor (PWM) podem, devido à impedância do cabo e do motor, gerar ondas refletidas que resultam em picos de tensão nos terminais do motor, podendo atingir o dobro da tensão do barramento DC do inversor. Os cabos blindados para inversores, especialmente aqueles com baixa capacitância e projetados para esta aplicação, ajudam a atenuar esses picos. Adicionalmente, a isolação reforçada destes cabos é projetada para suportar essas sobretensões transientes, evitando a degradação prematura do isolamento.
A escolha criteriosa dos cabos blindados para inversores também contribui para a eficiência energética do sistema. Cabos corretamente dimensionados minimizam as perdas por Efeito Joule (aquecimento), garantindo que a máxima potência seja entregue ao motor. Além disso, ao controlar a EMI, evitam-se perdas e mau funcionamento em outros equipamentos, o que indiretamente otimiza o consumo de energia da planta como um todo. Portanto, o investimento em cabos de qualidade se traduz em economia de energia a longo prazo.
Ambientes industriais são frequentemente agressivos, com presença de óleos, graxas e produtos químicos. Os cabos blindados para inversores são fabricados com coberturas externas robustas, geralmente em PVC especial ou outros compostos termoplásticos, que oferecem alta resistência a esses agentes. Da mesma forma, a construção do cabo garante resistência à abrasão e a esforços mecânicos, assegurando a integridade do circuito mesmo em instalações mais exigentes, o que aumenta a confiabilidade e reduz a necessidade de manutenções corretivas.
A flexibilidade é uma característica relevante, especialmente em instalações com traçados sinuosos ou em aplicações que envolvem movimento, como em esteiras porta-cabos. Os cabos blindados para inversores utilizam condutores de cobre nu extraflexíveis (Classe 5), facilitando o trabalho do instalador, reduzindo o tempo de montagem e o risco de danos ao cabo durante o manuseio. Essa flexibilidade, combinada com a robustez da isolação e cobertura, resulta em um produto versátil e de fácil aplicação.
Nos cabos blindados para inversores, o condutor de terra desempenha um papel duplo e fundamental. Além de sua função primária de segurança, protegendo contra choques elétricos, ele é parte integrante do sistema de controle de EMI. Uma seção transversal adequada do condutor de terra, muitas vezes dividida em múltiplos condutores (como na configuração 3+3), proporciona um caminho de baixa impedância para as correntes de ruído de modo comum, sendo essencial para o correto funcionamento da blindagem e a proteção do motor.
A tecnologia dos cabos blindados para inversores continua a evoluir. A pesquisa foca no desenvolvimento de novos materiais de isolação e cobertura com melhor desempenho térmico, maior resistência química e menor impacto ambiental. Além disso, otimizações na geometria dos cabos e nas técnicas de blindagem buscam aprimorar ainda mais a eficiência na supressão de EMI. Consequentemente, a inovação contínua garante que estes componentes vitais acompanhem as crescentes exigências de desempenho e confiabilidade dos modernos sistemas de automação industrial.

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Maritimus® Cabo Naval Unipolar de Potência e Controle; Armado; Max. 300,00mm²; 0,6/1 kV; 1 condutor; XLPE / SHF1; Flame Retardant; +90°C; IEC 60092

Maritimus® Cabo Naval Unipolar de Potência e Controle; Max. 120,00mm²; 0,6/1 kV; 1 condutor; MICA / XLPE / SHF1; Fire Resistant; +90°C; IEC 60092; 60331

Maritimus® Cabo Naval Multipolar de Potência e Controle Armado; Max. 120,00mm²; 0,6/1 kV; 1 condutor; MICA / XLPE / SHF1; Fire Resistant; +90°C; IEC 60092; 60331
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