Los cables para aplicaciones móviles siguen algunos factores para lograr el éxito en la aplicación.
Primero comience con el problema. Con la introducción de la industria 3.0 a mediados de la década de 1970, el proceso de automatización se intensificó y las máquinas se volvieron más maleables y flexibles, lo que requirió productos y procesos que satisficieran estas demandas.

Uno de ellos son los equipos que se mueven constantemente y requieren la transmisión de señales, datos y energía de manera confiable y con alta durabilidad en procesos de movimiento constante (e.g. robots, cadenas portacables y grúas), sin interrupciones ni paradas en el proceso.

Los cables comunes ya no satisfacen estas nuevas necesidades y se creó una nueva gama de cables para satisfacer estos requisitos.

Innovcable® aplicó un profundo conocimiento y desarrolló productos siguiendo los siguientes caminos:

1-) Buscar

2-) Pruebas constantes y diferenciadas

3-) Validación

4-) Desarrollo de nuevos compuestos y materiales aplicados.

5-) Máquinas nuevas y diferenciadas en el proceso de fabricación

6-) Nuevo diseño de construcción de cables.

7-) Conocer nuevos procesos productivos

Lo interesante es que estas innovaciones requirieron una interesante curva de aprendizaje que elevó y diferenció toda una nueva cadena de valor, creando una fantástica gama de nuevos productos para satisfacer esta nueva necesidad.

Innovcable® encontró un camino tecnológico que resolvió y satisfizo o superó las necesidades de sus clientes.

EL EFECTO “Sacacorchos”

Uno de los principales problemas que presentan los cables comunes en estas aplicaciones es el efecto conocido popularmente como “Efecto Sacacorchos”, se llama así porque el cable se rompe en la cubierta exterior debido a la constante torsión alrededor de su propio eje y las fuerzas aplicadas. en el centro del cable. Como los cables comunes no están diseñados para cumplir este propósito, se rompen fácilmente, causando graves inconvenientes a los usuarios, como paradas de las máquinas, entre otras.

CONSTRUCCIÓN DE CABLES

Los denominados multicables (varios conductores agrupados en un solo cable) en el caso de cables móviles deben seguir unas normas de construcción y aplicación.

RECUERDE QUE PARA CADA APLICACIÓN O NECESIDAD EXISTE EL CABLE CORRECTO A APLICAR. CONSULTE A NUESTROS TÉCNICOS O INGENIEROS PARA OBTENER LA MEJOR ORIENTACIÓN.

1-) Cables trenzados en capas – Aunque algunos fabricantes descartan este tipo de torsión en sus cables, nuestro conocimiento y pruebas y validaciones en campo han demostrado que es eficiente en algunos tipos de aplicaciones en detrimento de otras construcciones (Vigas), sin embargo es No es un giro de capa cualquiera, existen reglas y conocimientos en este tipo de construcción, como pasos de giro, doble dirección, dirección de aplicación (derecha o izquierda), compuestos utilizados, etc.

2-) Cables trenzados en haces – Este tipo de construcción destacó frente al trenzado en capas en algunos tipos de aplicaciones, obteniendo mejores rendimientos y resultados. Los principios que se tienen en cuenta en este proceso son:

a-) Paso de torsión corto,

b-) Elemento central resistente a la tensión

c-) Reunión de conductores en bultos alrededor del elemento central

d-) Funda exterior con acolchado reforzado

3-) Los cables que requieran protección EMI (blindaje) deben tener su blindaje construido en un ángulo optimizado, utilizando una capa intermedia con acolchado reforzado y lo mismo con la capa externa.

Todos estos elementos se refieren a la construcción básica de los cables, pero varios otros factores tienen un impacto radical en el rendimiento, como los compuestos utilizados, el diámetro y la calidad de los cables utilizados, entre otros.

ROTURA DE CABLES EN SISTEMAS DE PROTECCIÓN EMC (BLINDAJE) Y EN CONDUCTORES.

Los cables blindados para aplicaciones móviles deben resistir y seguir literalmente su movimiento sin causar fricción interna que pueda causar rotura de la malla y conductores, además de un problema difícil de identificar cuando ocurre en la malla, afecta el rendimiento del equipo. , poniendo incluso la seguridad.

Para minimizar estos efectos nocivos sobre la durabilidad del cable, es necesario utilizar alambres delgados, con buena elasticidad y que sigan cumpliendo con los requisitos eléctricos estipulados por las normas.

Las mallas abiertas que no están en el ángulo correcto provocan roturas prematuras y se debe controlar su movimiento, es decir, no deben moverse aleatoriamente, deben seguir el movimiento de los conductores, lo cual es un factor de ayuda para proteger todo el conjunto.

Innovcable® utiliza su experiencia para mitigar y resolver estos problemas, optimizando la construcción de sus cables utilizando tecnología que agrega gran valor a sus clientes.

Otro tema a considerar al usar el cable es si la malla está adherida entre las capas interna y externa. Si durante el pelado la malla es fácil de separar, esto es un indicativo de que pueden ocurrir problemas con la malla (fricción) (depende de). tipo de cable y aplicación)

ABRASIÓN Y DESGLOSE DEL RECUBRIMIENTO

Innovcable® ofrece una gama de compuestos, cada uno con una característica, tanto para los aisladores como para las capas internas y externas, que aumentan considerablemente la durabilidad del cable. Analice siempre el tiempo de uso, cuántas flexiones realizará durante el período, el requerimiento de torsión, aplicación, uso interno o externo, entre otros factores para minimizar la ruptura de las venas y capas y obtener el mejor resultado y rendimiento en la su aplicación.

EXTRUSIÓN REFORZADA DE RECUBRIMIENTOS.

No utilice cables que no cumplan con el sistema de protección de extrusión reforzada, este tipo de extrusión es más costosa y por lo tanto no utilizada por la mayoría de los fabricantes, ya que implica un aumento en los costos de los equipos de producción; técnicas, conocimientos y materiales diferenciados que no poseen. El llenado completo del cable y sus intersticios es necesario en este tipo de producto y sólo puede lograrse con un sistema de presión que permita un movimiento longitudinal definido.

LOS DIFERENCIALES DE LOS CABLES INNOVCABLES®:

1-) Elemento central especial para cada aplicación (cuando aplique)

2-) Trenzado en haces o en doble sentido y correcta orientación.

3-) Funda interior con acolchado reforzado

4-) Bucle cerrado

5-) Ángulo optimizado.

5-) Cubierta exterior extruida con acolchado.

6-) Compuestos desarrollados específicamente para aplicaciones móviles.

7-) Hebras finas y flexibles