Los cables para aplicaciones móviles siguen una serie de factores para lograr una aplicación de éxito.
En primer lugar, se empieza por el problema. Con la introducción de la Industria 3.0 a mediados de la década de 1970, el proceso de automatización se intensificó y las máquinas se volvieron más maleables y flexibles, lo que exigió productos y procesos que respondieran a estas demandas.

Uno de ellos son los equipos que están en constante movimiento y que requieren una transmisión de señales, datos y energía de forma fiable y con gran durabilidad en procesos en constante movimiento (por ejemplo, robots, bandejas de cables y grúas), sin interrupciones ni paradas en el proceso de fabricación.

Los cables estándar ya no responden a estas nuevas necesidades, por lo que se ha creado una nueva gama de cables para satisfacerlas.

Innovcable® ha aplicado un profundo conocimiento y ha desarrollado productos siguiendo los siguientes caminos:

1-) Investigación

2-) Pruebas constantes y diferenciadas

3-) Validación

4-) Desarrollo de nuevos compuestos y materiales aplicados

5-) Máquinas nuevas y diferenciadas en el proceso de fabricación

6-) Nuevo diseño de construcción de cables

7-) Conocer los nuevos procesos de producción

Curiosamente, estas innovaciones requirieron una interesante curva de aprendizaje que elevó y diferenció toda una nueva cadena de valor, creando una fantástica gama de nuevos productos para satisfacer esta nueva necesidad.

Innovcable® encontró una vía tecnológica que resolvía y satisfacía o superaba las necesidades de sus clientes.

EL EFECTO "SACACORCHOS"

Uno de los principales problemas que presentan los cables comunes en estas aplicaciones es el efecto popularmente conocido como "Efecto Sacacorchos", llamado así porque el cable se rompe en la capa exterior debido a la torsión constante alrededor de su propio eje y a las fuerzas aplicadas en el centro del cable. Como los cables comunes no están construidos para cumplir tal propósito, se rompen fácilmente, trayendo graves inconvenientes a los usuarios, como paradas de máquinas entre otros.

CONSTRUCCIÓN DE CABLES

Los llamados multihilos (varios conductores agrupados en un solo cable) en el caso de los cables móviles deben seguir algunas reglas de construcción y aplicación.

RECUERDE QUE PARA CADA APLICACIÓN O NECESIDAD EXISTE EL CABLE CORRECTO QUE DEBE APLICARSE. CONSULTE A NUESTROS TÉCNICOS O INGENIEROS PARA OBTENER LA MEJOR ORIENTACIÓN.

1-) Cables con torsión de capas - Aunque algunos fabricantes descartan este tipo de torsión en sus cables, nuestro conocimiento y pruebas de campo y validación, demostraron que es eficiente en algunos tipos de aplicaciones en detrimento de otras construcciones (Strands), sin embargo no es cualquier torsión de capas, hay reglas y know how de conocimiento en este tipo de construcción, tales como pasos de torsión, direcciones dobles, dirección de aplicación (derecha o izquierda), compuestos utilizados, etc.

2-) Cables torcidos en haz - Este tipo de construcción se ha destacado frente a la torsión en capas en algunos tipos de aplicaciones, obteniendo mejores prestaciones y resultados. Los principios que se tienen en cuenta en este proceso son:

a-) Pasos cortos de torsión,

b-) Elemento central resistente a la tensión

c-) Agrupación de conductores alrededor del elemento central

d-) Cubierta exterior con acolchado reforzado

3-) Los cables que necesitan protección EMI (blindaje) deben tener su blindaje construido con un ángulo optimizado, el uso de una capa intermedia con relleno reforzado y lo mismo con la capa externa.

Todos estos elementos se refieren a la construcción básica de los cables, pero hay otros factores que influyen radicalmente en el rendimiento, como los compuestos utilizados, el diámetro y la calidad de los hilos empleados, entre otros.

LA ROTURA DE HILOS EN LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN EMC (APANTALLAMIENTO) Y EN LOS CONDUCTORES.

Los cables apantallados para aplicaciones móviles deben soportar y seguir literalmente su movimiento sin provocar roces internos y eso puede causar la rotura de la malla y de los conductores, además de un problema difícil de identificar cuando se produce en la malla, perjudica el rendimiento del equipo poniendo incluso la seguridad en riesgo.

Para minimizar estos efectos perjudiciales para la durabilidad de los cables, es necesario utilizar hilos finos con buena elasticidad y que sigan cumpliendo los requisitos eléctricos estipulados por las normas.

Las mallas abiertas y fuera del ángulo correcto provocan una rotura prematura y el movimiento de la malla tiene que ser controlado, es decir, no debe moverse al azar, debe seguir el movimiento de los conductores, lo cual es un factor que ayuda a proteger todo el conjunto.

Innovcable® utiliza su experiencia para mitigar y resolver estos problemas, optimizando la construcción de sus cables dentro de una tecnología que añade gran valor a sus clientes.

Otra cuestión que hay que ver cuando se utiliza el cable es si la malla está adherida entre la capa interior y la exterior, si durante el pelado es fácil separar la malla, es un indicio de que puede haber problemas con la malla (fricción) (depende del tipo de cable y de la aplicación)

LA ABRASIÓN Y EL AGRIETAMIENTO DEL REVESTIMIENTO

Innovcable® ofrece una gama de compuestos, cada uno con una característica diferente, tanto para los aislantes como para las capas internas y externas, que aumentan considerablemente la durabilidad del cable. Analice siempre el tiempo de uso, cuántas flexiones va a realizar durante el período, cuál es la exigencia de torsión, la aplicación, el uso interno o externo, entre otros factores para minimizar la ruptura de las venas y cubiertas y obtener el mejor resultado y rendimiento en su aplicación.

EXTRUSIÓN REFORZADA DE REVESTIMIENTOS.

No utilice cables que no cumplan con el sistema de protección de extrusión reforzada, este tipo de extrusión es más caro y por lo tanto no se utiliza por la mayoría de los fabricantes, ya que implica en el aumento de los costos de los equipos de producción; técnicas, conocimientos y materiales diferenciados que no tienen. El llenado completo del cable y sus intersticios es necesario en este tipo de producto y sólo se obtiene con un sistema de presión que permita un movimiento longitudinal definido.

LOS DIFERENCIALES DE LOS CABLES INNOVCABLE®:

1-) Elemento central especial para cada aplicación (en su caso)

2-) Trenzado en haces o doble dirección y orientación correcta.

3-) Cubierta interior con relleno reforzado

4-) Bucle cerrado

5-) Ángulo optimizado.

5-) Cubierta exterior extruida con relleno.

6-) Compuestos específicamente desarrollados para aplicaciones móviles.

7-) Hilos finos y flexibles