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移动电缆的应用和安装 - 起重机、吊车、吊车、电梯、起重机节拍……

    曲率半径


    这些是在不同应用中使用的最小弯曲半径。必须严格遵循这些建议并正确计算曲率,以获得最佳效果和电缆的耐用性。切勿增加规定的最小曲率半径,因为这会导致拉伸和内部扭曲,从而影响使用寿命。还必须考虑运动频率,因为如果需求较低,则最小曲率半径可能会收紧(缓慢或很少运动)

    上表提供了不同电缆用途的建议最小弯曲半径。作为最重要的可靠性因素之一,遵守这些建议并准确计算弯曲半径非常重要。增加最小弯曲半径对电缆的使用寿命具有超过比例的影响,因为它会由于导体上的机械应力增加而导致拉伸和内部扭曲。

    安装 - 电缆导管分析

    • 始终使用能够提供最佳弯曲半径和尽可能低的偏转的导轨。
    • 始终保持导轨对齐以避免扭曲。

    单向系统似乎更具经济优势。然而,如果使用双向导轨,则可以显着延长电缆寿命:如果缠绕系统在末端进给,无论机器的运动方向如何,都保持与电缆接触,则不会发生这种情况。

    只要有可能,请使用双向或多导向器,使圆弧继续超出偏转角度。这样,始终保持最小弯曲半径。

     

     

    避免弯曲半径突然变化,否则可能导致电缆断裂。

     

     

    引导电缆时始终使用电压保护系统。工作电压和保护装置必须根据电缆各部分定义的参数来定义。

    安装 - 滑轮分析

    滑轮的重量增加了惯性,需要更多的扭矩来补偿,增加了电缆的张力,缩短了其寿命。还要考虑电缆外护套与滑轮的接触。如果使用空心内滑轮,请增加接触面积。

    滑轮上的错误应用:由于滚动效应,会导致电缆扭曲,从而缩短其使用寿命。

     

     

     

     

    在滑轮上的正确应用:最大限度地减少施加到电缆上的扭曲的方法。

     

     

     

     

    安装 - 改变方向

    改变方向时要小心,始终保持足够的距离。建议使用的距离至少为电缆外径的20倍(主要在高速系统中)。这种行为可以恢复电缆的初始形状,然后再次遭受疲劳。

    安装 - 锚固系统

    为了保持系统的运行稳定性,必须使用正确的锚固。可以使用不同的方法,但有一个基本原理:将拉力分散到电缆的大面积上,以避免锚点损坏或失效。

    最常见的移动锚点是电缆夹。负载电压必须沿电缆的整个长度分布在其总直径的 20 至 25 倍之间。为了维持操作运动,请在进入接线盒之前留下多余的电缆。中心点内金具安装时,入口与起重机导轨之间的垂直距离不应小于电缆总直径的15倍或1m,取较大者。必须在固定减压卷筒周围绕至少 2 圈电缆,以确保有足够的接触面积以产生足够的应力。

    电缆中的应力动态可能导致过早失效,尤其是在高速应用中。为了尽量减少这种情况,可以使用多种解决方案,但要注意减速装置。将此系统应用到您的线轴运动项目中很有趣,在到达中心点之前降低速度,然后在经过中心点后重新加速并且线轴的旋转方向已反转。


    1.  电缆支架
    2. 入口口
    3. 抗应力轴承鼓*
    4. 电缆在抗应力缠绕滚筒上缠绕两次
    5. 电源线
    6. 接线盒
    7. 扎带

    *(对于中压电缆= 10 x 总直径;对于低压电缆= 5 x 总直径)

    安装 - 线圈类型(鼓)

    精心设计的上链系统,加上正确选择的电缆,保证了可靠性和高耐用性。鼓主要分为三种类型,它们各有优缺点,让我们看看:

    1-) 单螺旋线圈:这是最常见的,它具有简单的引导路线,与其他类型相比可以延长电缆的使用寿命。此外,在这些电缆卷筒中,由于改进的散热,电力电缆中的导体尺寸通常比其他类型的线圈更小。电缆的直径和长度是单螺旋线圈应用中必须考虑的主要因素:线轴的内径和外径之间的良好平衡对于确定和控制电缆的张力至关重要。

    2-) 随机扭转线圈:现有最简单的线轴类型。它在没有导轨的情况下运行,随机层会造成严重的操作困难,例如线圈打滑、突然的拉力、扭曲、磨损和异常堆积。由于这些原因,该应用程序只能支持小电缆直径和短距离运行:最大运行距离为 250 m,大约重量 <4 kg/m。

    3-) 多螺旋线圈:当电缆直径较大且长度较长时使用。使用这种类型卷筒的主要优点是能够以恒定的缠绕张力和长距离运输大量电缆(即使是大直径)。另一方面,通常由于线轴的位置,在这种类型的安装上也很难减少导轨的数量和方向的改变。

    线圈 - 处理和储存

    始终使用专业人员以获得最佳结果。在将整个系统投入全面运行之前对整个系统进行几次测试,以减轻可能发生的任何故障。

    建议将电缆按各自的线圈存放和处理,以避免电缆松动造成缺陷。

    避免在法兰上滚动卷筒,使用叉车或起重机移动卷筒。如果无法避免滚动,请逆着缠绕方向移动,以将电缆牢固地固定在卷筒上,并防止扭曲或突然拉紧。

    始终将电缆保留在原来的线圈上。存放在阴凉、干燥、有遮盖的地方,电缆末端应封闭,最好用热收缩包装,以防止水分和污垢进入。

    线圈11- 如果使用起重机吊装,则必须使用正确的绳索连接到位于线圈中心的轴。*注意:
    – 尽可能靠近地面移动。
    .- 缓慢移动,到达正确位置后,不要突然停止。

     


    卷轴 22- 如果是叉车,不得损坏钢桶。

    * 注意:
    – 将线圈放置在音叉的中心。
    – 叉子的宽度必须大于线圈的宽度。

     


    卷轴 33- 处理电缆时要小心:
    • 不要覆盖线圈。
    • 不要滚动超过20 m。
    • 移动时请勿使用锋利的物体。
    • 请勿卷绕损坏的梭芯。
    • 请勿在不平坦的表面上滚动。
    • 请勿将线圈存放在加热器或易燃场所附近。

    电缆安装

    将电缆从木质线圈转移到系统线圈时,尽量直接转移,不要经过滚轮或改变方向。传输必须缓慢并以最小的张力进行:这种行为可以避免电缆安装过程中的任何扭转影响。
    下图显示了如何执行该过程:

    消除扭曲:

    如果在上述过程中电缆出现扭曲,强烈建议将其消除。通常有两种方法可以执行此操作。
    1-) 波浪运动:
    在电缆扭结附近 6 至 8 英寸处插入圆筒卷。此时,必须有两个人握住滚轮并将“波浪”推向电缆末端。您可以执行此操作,直到检测到的扭曲被消除。
    2-) 螺旋法:
    有时,这一过程只需一个人即可完成。在固定端留下足够的松散部分以获得螺旋,螺旋必须位于右侧或左侧,具体取决于检测到的扭曲方向。必须将螺旋卷到电缆的自由端以消除任何扭曲。对每次扭转执行相同的步骤。问题解决后,重新放置电缆开始操作。如果仍然发现小扭曲,请再次执行该过程并剪掉大约 50 厘米的电缆以消除扭曲。再次重新测试并再次验证测试。
    正确安装且没有任何扭曲的电缆将在系统中保持稳定,并且在其整个使用寿命期间不会扭曲。要检测上述测试中是否发生扭结,请在电缆上做一些标记以检测可能的扭结。
    注意:长电缆上的标记可能会出现轻微扭曲,这是正常现象,与任何类型的扭曲问题无关。

     多螺旋线圈上的电缆安装:
    INNOVCABLE 起重机电缆采用向右绞合的导体制造,因此当缠绕在多螺旋线圈上时,第一圈必须使电缆紧靠线轴的右侧法兰。这自然会维持电缆的成形趋势。

    安装 - 垂直应用 - RELFLEX (K)NSHTÖU-J / (N)SHTÖU-J # REELFLEX PUR-HF # FESTFLEX (N) GRDGÖU

    锚固系统:

    使用应力消除线圈可获得最佳结果。开放式结构提供比挤压电缆更好的应力消除和外护套保护,使安装和重新定位更加容易。将电缆绕滚筒至少绕两圈。表 1(曲率半径)显示了消除应力的最小弯曲半径。另一方面,如果通过夹住护套来进行锚固,则电缆上护套的建议长度约为电缆总直径的 25 倍。这将有助于将动态应力分散到外护套足够的表面积上,以抑制对电缆的损坏。

     


    RELFLEX 电缆 (K)NSHTÖU-J / (N)SHTÖU-J 和 RELFLEX PUR-HF

    必要时,必须正确拧紧这些电缆的下部。外护套的覆盖范围与锚固系统的覆盖范围相同(最大为电缆直径的 25 倍)。从锚固装置末端到机器行程末端的距离必须至少为电缆直径的 40 倍。如果预计锚点附近会出现频繁的动态应力,则可以使用弹簧。

    F ESTFLEX (N) GRDGÖU – 篮子里的应用

    使用正确的篮子对于系统的正确运行非常重要。高压应用涉及长垂直长度、高速以及移动上升和下降,并且可能有强风。确保缠绕直径不小于1.5m。建议在篮子中放置一个引导中心锥体,以正确收集电缆。
     篮子和开口的形状也是重要的操作因素:对于高升力和高速,建议高度至少 2 m 和锥形开口。
    尝试将电缆从原电缆卷筒外层按逆时针方向放入篮中。

    电气参数

    电气参数符合 DIN VDE 0298 第 3 部分,如表​​ 2 所示。

    根据 DIN VDE 0250 的要求,对柔性电缆进行电压测试。

    电缆横截面的计算

    为了在工作条件下传输给定电流,必须采用并校正本例中讨论的连续工作条件下的电流容量。可能需要通过修正系数对以下相关条件进行调整:
    • 室温
    • 线圈的层数和匝数
    • 司机数量
    不应忘记,非连续操作意味着更好的电缆性能。
    随着电缆工作长度增加的实际趋势,检查电压降很有趣,不仅针对低压,而且针对中压和高压。
    在某些情况下,可能需要从热的角度和电动感应力的角度检查电缆对短路电流的抵抗力。

    当前持续运行能力

    直流容量以下的值和修正系数符合VDE 0298第4部分,08-2003。计算导体温度为 80°C。

    由于这些类型的电缆散热困难,因此作为预防措施,根据 VDE 进行了计算。这些值适用于带或不带接地导体的三芯电缆、电缆在地面上不移动且环境温度为 30 °C 的情况。对于已知电缆寿命会因外护套高机械应力或磨损而缩短的安装,热老化就不那么重要了。在这种情况下,最高工作温度为 90 °c,表 3 中给出的容量可认为增加了大约 7%。


    修正系数考虑安装和操作条件,例如温度、分组、使用间歇性(全天的移动量)和导体数量。为此应使用表 3。

    非连续运行电流容量

    如果运行是非连续或部分连续的,建议检查循环和运行时间值,看看是否可以减小电缆截面。

    起重设备重复循环的间歇操作示例:10 分钟的满载操作期之后是较长的空载期。这 10 分钟占周期总持续时间 (DT) 的百分比提供了百分比负载系数 (FC)。
    负载系数 FC % = (10 英里 / DT) x 100
    在这种情况下,根据表3计算出的当前负载能力可以按照表7中给出的系数来增加。

    短路电流

     短路热极限
    符合VDE 0250c标准。 8/75,重型移动服务电缆中短路电流的允许热限值必须使用以下参考值进行计算:
    初始 = 80°C(充电线充满)
    最终短路温度 = 200°C
    表8中给出的短路电流(热极限)是使用这些参考值计算的,并且有效时间为1秒。
    对于其他时间段,考虑到保护特性,表中的值必须除以有效时间(以秒为单位)的平方根。对于不同的初始温度和最终温度(即标准允许的90℃和250℃),短路电流(热极限)可以使用以下公式计算:

    电气参数

     三相电压降

    不仅必须检查低压,还必须检查长度较长的中压的压降。该值是通过将电缆系数 K (mV/Am) 乘以连接长度 L(单位为 km)计算得出的。
    电压降计算公式:
    V = I x L x K(伏特),其中 K =1.73 x (R cos + X sin )
    I=(A)电流电流容量
    L=(km)连接长度

    / km)80℃时交流导体电阻(见表10)

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