移动应用电缆需要遵循一些因素才能在应用中取得成功。
首先从问题开始。随着 20 世纪 70 年代中期工业 3.0 的引入，自动化过程不断加强，机器变得更具延展性和灵活性，需要满足这些需求的产品和流程。

其中之一是不断移动的设备，需要在不断移动的过程中可靠地传输信号、数据和能量，并且具有高耐用性，并且在工厂过程中不会中断或停止。

普通电缆不再满足这些新的需求，并且创建了一系列新的电缆来满足这些要求。

Innovcable® 应用了深入的知识并按照以下路径开发了产品：

1-) 搜索

2-) 恒定和差异化测试

3-) 验证

4-) 新化合物及应用材料的开发

5-) 制造过程中的新型差异化机器

6-) 新的电缆结构设计

7-) 了解新的生产工艺

有趣的是，这些创新需要一个有趣的学习曲线，以提升和区分整个新价值链，创造一系列出色的新产品来满足这一新需求。

Innovcable® 找到了一条解决并满足或超越客户需求的技术路径。

“开瓶器”效应

普通电缆在这些应用中存在的主要问题之一是俗称的“螺旋效应”效应，之所以这样称呼是因为电缆由于绕其自身轴线的不断扭曲和施加的力而在外护套中断裂。在电缆的中心。由于普通电缆并非为此目的而设计，因此它们很容易撕裂，给用户带来严重不便，例如机器停机等。

电缆结构

移动电缆中的所谓多电缆（多根导线组合成一根电缆）必须遵循一些构造和应用规则。

请记住，对于每种应用或需求，都需要使用正确的电缆。请咨询我们的技术人员或工程师以获得最佳指导。

1-) 分层绞合电缆 – 尽管一些制造商在其电缆中放弃了这种类型的绞合，但我们的知识和现场测试和验证表明，它在某些类型的应用中是有效的，但会损害其他结构（梁），但是它是不仅仅是任何层扭曲，这种类型的结构也有规则和诀窍，例如扭曲步骤、双向、应用方向（右或左）、使用的化合物等。

2-) 绞合成束的电缆 – 与某些类型的应用中的层绞合相比，这种类型的结构非常突出，可以获得更好的性能和结果。该过程考虑的原则是：

a-) 短扭距，

b-) 抗拉中心元件

c-) 将驱动程序聚集在中心元件周围的包中

d-) 带加固衬垫的外盖

3-) 需要 EMI 保护（屏蔽）的电缆必须以最佳角度构建屏蔽，使用带有加固衬垫的中间层，与外层相同。

所有这些要素都涉及电缆的基本结构，但其他几个因素对性能有根本性影响，例如所使用的化合物、所用电线的直径和质量等。

EMC 保护（屏蔽）系统和导体中的电线断裂。

用于移动应用的屏蔽电缆必须抵抗并真正跟随其运动，而不会引起可能导致网格和导体断裂的内部摩擦，此外，当问题出现在网格中时很难识别，它会影响设备的性能，甚至把安全。

为了最大限度地减少这些对电缆耐用性的有害影响，需要使用具有良好弹性并持续满足标准规定的电气要求的细线。

角度不正确的开放网格会导致过早断裂，必须控制它们的运动，即它们不能随机运动，它们必须跟随导体的运动，这是保护整个组件的一个有用因素。

Innovcable® 利用其专业知识来缓解和解决此类问题，利用为客户增加巨大价值的技术来优化其电缆的结构。

使用电缆时要考虑的另一个问题是，内层和外层之间的网是否粘附。如果在剥离过程中，网很容易分离，则表明网可能出现问题（取决于摩擦力）。电缆类型和应用）

涂层的磨损和破损

Innovcable® 提供一系列化合物，每种化合物都具有用于绝缘体以及内层和外层的特性，可显着提高电缆的耐用性。始终分析使用时间、期间要进行的屈曲次数、扭转要求、应用、内部或外部使用等因素，以尽量减少静脉和层的破裂并获得最佳结果和性能在其应用中。

涂层的强化挤压。

不要使用不符合强化挤压保护系统的电缆，这种类型的挤压更昂贵，因此大多数制造商不使用，因为这意味着生产设备成本的增加；他们不具备的技术、知识和差异化材料。在这种类型的产品中，必须完全填充电缆及其间隙，并且只能通过允许限定的纵向移动的压力系统来实现。

创新电缆的差异®:

1-) 每个应用程序的特殊核心要素（如果适用）

2-) 成束或双向且方向正确的编织。

3-) 内盖带有加固衬垫

4-) 闭环

5-) 优化角度。

5-) 带衬垫的挤压外壳。

6-) 专门为移动应用开发的化合物。

7-) 细而柔韧的线