Les câbles pour applications mobiles suivent certains facteurs pour réussir dans l'application.
Commencez par le problème. Avec l'introduction de l'industrie 3.0 au milieu des années 1970, le processus d'automatisation s'est intensifié et les machines sont devenues plus malléables et flexibles, nécessitant des produits et des processus répondant à ces exigences.

L’un d’eux est l’équipement qui se déplace constamment et nécessite la transmission de signaux, de données et d’énergie de manière fiable et avec une grande durabilité dans des processus en mouvement constant (par exemple robots, chaînes porte-câbles et grues), sans interruption ni arrêt du processus d’usine.

Les câbles courants ne répondent plus à ces nouveaux besoins et une nouvelle gamme de câbles a été créée pour répondre à ces exigences.

Innovcable® a appliqué des connaissances approfondies et développé des produits en suivant les chemins suivants :

1-) Rechercher

2-) Tests constants et différenciés

3-) Validation

4-) Développement de nouveaux composés et matériaux appliqués

5-) Machines nouvelles et différenciées dans le processus de fabrication

6-) Nouvelle conception de construction de câbles

7-) Connaître les nouveaux processus de production

Ce qui est intéressant, c’est que ces innovations ont nécessité une courbe d’apprentissage intéressante qui a élevé et différencié une toute nouvelle chaîne de valeur, créant une gamme fantastique de nouveaux produits pour répondre à ce nouveau besoin.

Innovcable® a trouvé une voie technologique qui a résolu et satisfait ou dépassé les besoins de ses clients.

L’EFFET « Tire-bouchon »

L'un des principaux problèmes que présentent les câbles courants dans ces applications est l'effet communément appelé « effet tire-bouchon », il est appelé ainsi parce que le câble se brise dans la gaine extérieure en raison de la torsion constante autour de son propre axe et des forces appliquées. au centre du câble. Comme les câbles courants ne sont pas conçus pour remplir cet objectif, ils se déchirent facilement, provoquant de graves désagréments pour les utilisateurs, tels que des temps d'arrêt des machines, entre autres.

CONSTRUCTION DES CÂBLES

Les multi-câbles (plusieurs conducteurs regroupés en un seul câble) dans le cas des câbles mobiles doivent suivre certaines règles de construction et d'application.

N'OUBLIEZ PAS QUE POUR CHAQUE APPLICATION OU BESOIN IL EXISTE LE CORRECT CÂBLE À APPLIQUER. CONSULTEZ NOS TECHNICIENS OU INGÉNIEURS POUR LES MEILLEURS CONSEILS.

1-) Câbles torsadés en couches – Bien que certains fabricants rejettent ce type de torsion dans leurs câbles, nos connaissances et nos tests et validations sur le terrain ont montré qu'il est efficace dans certains types d'applications au détriment d'autres constructions (Poutres), cependant. pas n'importe quelle torsion de couche, il y a des règles et des savoir-faire dans ce type de construction, comme les étapes de torsion, les doubles sens, le sens d'application (droite ou gauche), les composés utilisés, etc.

2-) Câbles torsadés en faisceaux – Ce type de construction se démarque par rapport à la torsion en couches dans certains types d'applications, obtenant de meilleures performances et résultats. Les principes pris en compte dans cette démarche sont :

a-) Pas de torsion court,

b-) Elément central résistant à la traction

c-) Rassemblement des chauffeurs en colis autour de l'élément central

d-) Housse externe avec rembourrage renforcé

3-) Les câbles nécessitant une protection EMI (blindage) doivent avoir leur blindage construit selon un angle optimisé, en utilisant une couche intermédiaire avec un rembourrage renforcé et de même avec la couche externe.

Tous ces éléments se réfèrent à la construction de base des câbles, mais plusieurs autres facteurs ont un impact radical sur les performances, comme les composés utilisés, le diamètre et la qualité des fils utilisés, entre autres.

RUPTURE DE FILS DANS LES SYSTÈMES DE PROTECTION CEM (BLINDAGE) ET DANS LES CONDUCTEURS.

Les câbles blindés pour applications mobiles doivent résister et suivre littéralement leur mouvement sans provoquer de frottement interne qui pourrait provoquer la rupture du treillis et des conducteurs, en plus d'un problème difficile à identifier lorsqu'il se produit dans le treillis, il affecte les performances de l'équipement. , mettant même la sécurité.

Pour minimiser ces effets néfastes sur la durabilité du câble, il est nécessaire d'utiliser des fils fins, dotés d'une bonne élasticité et qui continuent de répondre aux exigences électriques stipulées par les normes.

Les mailles ouvertes qui ne sont pas au bon angle entraînent une rupture prématurée et leur mouvement doit être contrôlé, c'est-à-dire qu'ils ne doivent pas bouger de manière aléatoire, ils doivent suivre le mouvement des conducteurs, ce qui constitue un facteur utile pour protéger l'ensemble de l'ensemble.

Innovcable® utilise son expertise pour atténuer et résoudre ces problèmes, en optimisant la construction de ses câbles en utilisant une technologie qui ajoute une grande valeur à ses clients.

Un autre problème à considérer lors de l'utilisation du câble est de savoir si le treillis adhère entre les couches intérieure et extérieure. Si, lors du dénudage, le treillis se sépare facilement, cela indique que des problèmes peuvent survenir avec le treillis (frottement) (cela dépend de). type de câble et application)

ABRASION ET RUPTURE DU REVÊTEMENT

Innovcable® propose une gamme de composés, chacun avec une caractéristique, tant pour les isolants que pour les couches internes et externes, qui augmentent considérablement la durabilité du câble. Analysez toujours le temps d'utilisation, le nombre de flexions que vous effectuerez pendant la période, l'exigence de torsion, l'application, l'utilisation interne ou externe, entre autres facteurs afin de minimiser la rupture des veines et des couches et d'obtenir le meilleur résultat et performance. dans son application.

EXTRUSION RENFORCÉE DE REVÊTEMENTS.

N'utilisez pas de câbles qui ne répondent pas au système de protection renforcée contre l'extrusion, ce type d'extrusion est plus cher et donc peu utilisé par la plupart des fabricants, car il implique une augmentation des coûts des équipements de production ; des techniques, des connaissances et des matériaux différenciés dont ils ne disposent pas. Un remplissage complet du câble et de ses interstices est nécessaire dans ce type de produit et ne peut être réalisé qu'avec un système de pression permettant un mouvement longitudinal défini.

LES DIFFÉRENTIELS DES CÂBLES INNOVABLES®:

1-) Élément central spécial pour chaque application (le cas échéant)

2-) Tressage en faisceaux ou en double sens et orientation correcte.

3-) Housse intérieure avec rembourrage renforcé

4-) Boucle fermée

5-) Angle optimisé.

5-) Housse extérieure extrudée avec rembourrage.

6-) Composés spécifiquement développés pour les applications mobiles.

7-) Brins fins et flexibles