Kabel für mobile Anwendungen folgen einigen Faktoren, um in der Anwendung erfolgreich zu sein.
Beginnen Sie zunächst mit dem Problem. Mit der Einführung von Industrie 3.0 Mitte der 1970er Jahre intensivierte sich der Automatisierungsprozess und Maschinen wurden formbarer und flexibler, was Produkte und Prozesse erforderte, die diesen Anforderungen gerecht wurden.

Eine davon sind Geräte, die sich ständig bewegen und die Übertragung von Signalen, Daten und Energie zuverlässig und mit hoher Haltbarkeit in Prozessen ständiger Bewegung (z. B. Roboter, Kabelketten und Kräne) erfordern, ohne dass es zu Unterbrechungen oder Stopps im Prozess kommt.

Herkömmliche Kabel erfüllen diese neuen Anforderungen nicht mehr und eine neue Kabelreihe wurde entwickelt, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.

Innovcable® nutzte fundiertes Wissen und entwickelte Produkte auf folgenden Wegen:

1-) Suche

2-) Konstante und differenzierte Tests

3-) Validierung

4-) Entwicklung neuer Verbindungen und angewandter Materialien

5-) Neue und differenzierte Maschinen im Herstellungsprozess

6-) Neues Kabelkonstruktionsdesign

7-) Kennen Sie neue Produktionsprozesse

Das Interessante ist, dass diese Innovationen eine interessante Lernkurve erforderten, die eine völlig neue Wertschöpfungskette hervorhob und differenzierte und eine fantastische Palette neuer Produkte schuf, um diesem neuen Bedarf gerecht zu werden.

Innovcable® hat einen technologischen Weg gefunden, der die Bedürfnisse seiner Kunden erfüllt und übertrifft.

DER „Korkenzieher“-EFFEKT

Eines der Hauptprobleme, die bei herkömmlichen Kabeln in diesen Anwendungen auftreten, ist der im Volksmund als „Korkenziehereffekt“ bekannte Effekt, der darauf zurückzuführen ist, dass das Kabel aufgrund der ständigen Verdrehung um die eigene Achse und der einwirkenden Kräfte im Außenmantel reißt in der Mitte des Kabels. Da herkömmliche Kabel nicht für diesen Zweck ausgelegt sind, reißen sie leicht, was zu erheblichen Unannehmlichkeiten für den Benutzer führt, wie z. B. Maschinenstillständen.

KABELKONSTRUKTION

Die sogenannten Multikabel (mehrere Leiter zu einem einzigen Kabel zusammengefasst) müssen bei Mobilfunkkabeln einige Konstruktions- und Anwendungsregeln beachten.

Denken Sie daran, dass es für jede Anwendung oder jeden Bedarf das richtige Kabel gibt. WENDEN SIE SICH FÜR DIE BESTE ANLEITUNG AN UNSERE TECHNIKER ODER INGENIEURE.

1-) Mehrschichtige verdrillte Kabel – Obwohl einige Hersteller auf diese Art der Verdrillung in ihren Kabeln verzichten, haben unsere Kenntnisse sowie Feldtests und Validierungen gezeigt, dass sie in einigen Arten von Anwendungen zum Nachteil anderer Konstruktionen (Träger) effizient ist. Dies ist jedoch der Fall nicht irgendeine Lagenverdrehung, es gibt Regeln und Know-how bei dieser Art der Konstruktion, wie z. B. Verdrehungsschritte, Doppelrichtungen, Auftragsrichtung (rechts oder links), verwendete Verbindungen usw.

2-) Zu Bündeln verdrillte Kabel – Diese Art der Konstruktion zeichnet sich bei einigen Anwendungsarten durch eine bessere Leistung und bessere Ergebnisse gegenüber der Verdrillung in Lagen aus. Die dabei berücksichtigten Grundsätze sind:

a-) Kurze Torsionssteigung,

b-) Zugfestes Zentralelement

c-) Bündelung der Treiber in Paketen um das zentrale Element

d-) Außenbezug mit verstärkter Polsterung

3-) Bei Kabeln, die einen EMI-Schutz (Abschirmung) erfordern, muss die Abschirmung in einem optimierten Winkel konstruiert werden, wobei eine Zwischenschicht mit verstärkter Polsterung und das Gleiche mit der Außenschicht verwendet werden.

Alle diese Elemente beziehen sich auf die Grundkonstruktion der Kabel, aber mehrere andere Faktoren haben einen radikalen Einfluss auf die Leistung, wie unter anderem die verwendeten Verbindungen, der Durchmesser und die Qualität der verwendeten Drähte.

BRUCH VON DRÄHTEN IN SYSTEMEN ZUM EMV-SCHUTZ (ABSCHIRMUNG) UND IN LEITERN.

Abgeschirmte Kabel für mobile Anwendungen müssen ihrer Bewegung standhalten und ihr buchstäblich folgen, ohne innere Reibung zu verursachen, die zum Bruch des Geflechts und der Leiter führen könnte. Zusätzlich zu einem Problem, das im Geflecht schwer zu erkennen ist und die Leistung der Ausrüstung beeinträchtigt , sogar die Sicherheit setzen.

Um diese schädlichen Auswirkungen auf die Haltbarkeit des Kabels zu minimieren, ist es notwendig, dünne Drähte mit guter Elastizität zu verwenden, die weiterhin den elektrischen Anforderungen der Normen entsprechen.

Offene Maschen, die nicht im richtigen Winkel liegen, führen zu vorzeitigem Bruch und ihre Bewegung muss kontrolliert werden, das heißt, sie dürfen sich nicht zufällig bewegen, sondern müssen der Bewegung der Leiter folgen, was ein hilfreicher Faktor zum Schutz der gesamten Baugruppe ist.

Innovcable® nutzt sein Fachwissen, um solche Probleme zu mildern und zu lösen, indem es die Konstruktion seiner Kabel mithilfe von Technologien optimiert, die seinen Kunden einen großen Mehrwert bieten.

Ein weiterer Punkt, der bei der Verwendung des Kabels berücksichtigt werden muss, ist, ob das Netz zwischen der Innen- und Außenschicht verklebt ist. Wenn sich das Netz beim Abisolieren leicht lösen lässt, ist dies ein Hinweis darauf, dass Probleme mit dem Netz auftreten können (Reibung). Kabeltyp und Anwendung)

ABRASION UND ABRUCH DER BESCHICHTUNG

Innovcable® bietet eine Reihe von Verbindungen mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften sowohl für die Isolatoren als auch für die Innen- und Außenschichten an, die die Haltbarkeit des Kabels erheblich erhöhen. Analysieren Sie immer die Dauer der Anwendung, die Anzahl der Beugungen, die Sie während der Periode ausführen werden, die Torsionsanforderung, die Anwendung, die interne oder externe Verwendung und andere Faktoren, um den Bruch der Venen und Schichten zu minimieren und das beste Ergebnis und die beste Leistung zu erzielen die seine Anwendung.

VERSTÄRKTE EXTRUSION VON BESCHICHTUNGEN.

Verwenden Sie keine Kabel, die nicht dem verstärkten Extrusionsschutzsystem entsprechen. Diese Art der Extrusion ist teurer und wird daher von den meisten Herstellern nicht verwendet, da sie einen Anstieg der Kosten für die Produktionsausrüstung mit sich bringt. Techniken, Wissen und differenzierte Materialien, die sie nicht haben. Eine vollständige Füllung des Kabels und seiner Zwischenräume ist bei dieser Art von Produkten erforderlich und kann nur mit einem Drucksystem erreicht werden, das eine definierte Längsbewegung ermöglicht.

DIE UNTERSCHIEDE VON INNOVACABLE KABELN®:

1-) Spezielles zentrales Element für jede Anwendung (falls zutreffend)

2-) Flechten in Bündeln oder in doppelter Richtung und korrekter Ausrichtung.

3-) Innenbezug mit verstärkter Polsterung

4-) Geschlossener Kreislauf

5-) Optimierter Winkel.

5-) Extrudierter Außenbezug mit Polsterung.

6-) Verbindungen, die speziell für mobile Anwendungen entwickelt wurden.

7-) Dünne und flexible Stränge